一、沖擊拉伸試驗機(jī)試驗是評價材料對大能量一次沖擊載荷下破壞的缺口敏感性。
零部件截面的急劇變化。在廣義上都可視作缺口，缺口造成應(yīng)變集中。使材料的應(yīng)力狀態(tài)變硬，承受沖擊能量的能力變差，由于不同材料對缺口敏感程度不同。用拉伸試驗中測定的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)往往不能評定材料對缺口是否敏感，因此，設(shè)計選材和研制新材料時，往往提出沖擊韌度的要求。
二、檢驗和控制材料的冶金質(zhì)量和熱加工質(zhì)量，通過測量吸收能量和沖擊試樣進(jìn)行斷口分析，可揭示材料的夾渣，偏析，白點，裂紋以及非金屬夾雜物超標(biāo)等冶金缺陷；檢查過熱過燒回火脆性等鍛造焊接熱處理等加工缺陷。
三、評定材料在高低溫條件下的韌脆轉(zhuǎn)變特性。用系列沖擊試驗可以測定材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，供選材時參考，使材料不在冷脆狀態(tài)下工作保證安全。而高溫沖擊試驗是用來評定材料在某些溫度范圍內(nèi)如藍(lán)脆，重結(jié)晶等條件下的脆性特性。
四、評估構(gòu)件的壽命和可靠性。
沖擊拉伸試驗機(jī)試驗結(jié)果的評估指標(biāo)：
1、沖擊值，用AKv和AKu表示。
2、剪切斷面率：即塑性斷口占試樣斷口總面積的百分比，也稱剪切斷裂百分率。
3、側(cè)膨脹值
金屬韌脆轉(zhuǎn)變溫度：
低溫情況：工程中廣泛使用中、低碳鋼在常溫下有很好的沖擊韌性，當(dāng)?shù)陀谀骋粶囟葧r其沖擊韌性會急劇下降。斷口特征由纖維狀變?yōu)榻Y(jié)晶狀，斷裂機(jī)理由微孔聚集型變?yōu)榇┚Ы饫硇汀＿@是由于體心立方晶體金屬及合金或某些密排六方晶體金屬及其合金中，溫度的變化改變了位錯在晶體中運動的摩擦阻力，當(dāng)溫度降低時，材料的屈服強(qiáng)度Re升高，而材料的斷裂強(qiáng)度Rc降低，兩曲線的相交溫度Tt即為脆性轉(zhuǎn)變溫度。
繼續(xù)降溫，屈服強(qiáng)度繼續(xù)升高，大于斷裂強(qiáng)度，所以低溫下材料在沒有塑性變形的條件下已經(jīng)發(fā)生脆性斷裂。材料的斷裂強(qiáng)度受溫度影響較小.
熱鋼：鋼鐵基本為晶體結(jié)構(gòu)。當(dāng)溫度上升至200——300℃時，由于內(nèi)能增高，導(dǎo)致晶體鍵斷裂。此時鋼仍為較硬的固態(tài)，因此變脆易折。
影響沖擊拉伸試驗機(jī)沖擊韌性測定的主要因素：
1、材料
2、樣品取樣和制備
3、試驗機(jī)
4、試驗過程