扭矩是工廠場地上大多數設備的重要被測量對象之一。測量扭矩常常被誤解，這就可能導致對測量系統的過度設計或設計不足。這里我們來討論用于扭矩測量的原理和方法，以便選擇適合自身測試需求的設備。

      緊固件扭矩測試方法一般分為三類：

       1、增擰法——扭力扳手平穩用力逐漸增加力矩（切忌沖擊），當螺母或螺栓剛開始產生微小轉動時它的瞬時扭矩值大（因要客服靜摩擦力），繼續轉動，扭矩值就會回落到短暫的穩定狀態，這是的扭矩值即為檢測所得的扭矩。

       優點：操作簡單，但必須熟練有經驗

       缺點：存在二次緊固的可能；對螺栓合適開始啟動很難確定，存在主觀因素；螺栓啟動的時候，實際扭矩值應該是大約安裝時的扭矩值，所以測試值一般偏大。

       2、標記法——檢驗前先在被檢螺栓或螺母頭部與被連接體上劃一道線，確認相互的原始位置。然后將螺栓或螺母松開些，在用扭矩扳手將螺栓或螺母擰緊到原始位置（劃線處要對準），這時的大扭矩值再乘以0.9-1.1所得的值即為檢查所得的扭矩。

       3、松開法——用扭矩扳手慢慢地向被檢螺栓或螺母施加扭矩，使其松開，讀取開始轉動時的瞬時扭矩值，并根據試驗和經驗乘以一個系數1.-1.2即為檢驗扭矩值。

       殘余扭矩值是再繼續擰緊螺栓或螺母時旋緊一個小角度測得的小扭矩值。起動扭矩不能作為殘余扭矩。

       動態扭矩：當緊固件再被固定的過程中測量得到的大峰值。扭力扳手和動力工具都可以施加動態扭矩，動態扭矩不能在緊固件被緊固完之后測量。動態扭矩加載時進行在線測量得到的扭矩值。

       靜態扭矩：在一個緊固件被固定好之后，將其在擰緊的方向上繼續旋轉的瞬時所需要的扭矩，加載后對扭矩進行測量。

       檢測扭矩：與靜態扭矩相同。

       動態與靜態兩種扭矩的監控與使用何種工具無任何關系，但是在確認扭矩時卻非常有用。動態扭矩和靜態扭矩的測量結果可能并不相同。靜態扭矩會隨著時間的推移而衰減，被緊固件為非金屬時尤為明顯。而且影響靜態扭矩的因素較多，與預緊力之間的線性關系不明顯。動態扭矩不存在隨時間推移而衰減的問題，與靜態扭矩相比，動態扭矩與預緊力之間的線性關系更明顯；通過動力工具可以直接控制動態扭矩。